Power Speed 6

Power Speed 6

Maschinennr.:

2024-0036

Fahrwege:

X = 8000 mm
Y = 3100 mm
Z = 1500 mm

Steuerung:

SIEMENS 840D sl

Baujahr:

2012

X-Weg

8000 mm

Y-Weg

3100 mm

Z-Weg

1500 mm

Steuerung

SIEMENS 840D sl

Zustand

Überholt bei SHW

Werkzeugaufnahme

SK 50 DIN 69871

Universelles Bearbeitungszentrum -PowerSpeed 6, Maschinen Nr. 5403, Baujahr: 2012

 

Verfahrwege der Maschine

Maschinenständer waagrecht-längs               X = 8.000 mm

Spindelstockschlitten senkrecht                      Y = 3.100 mm

Spindelstock waagrecht-quer                          Z = 1.500 mm

 

Maschinenbett X-Achse

 

Maschinenbett in Flachbettausführung als Grundlage für ein schnelles und sicheres Verfahren des Maschinenständers in der X-Achse. Eine Führungsbahnbreite von 1.200 mm in Verbindung mit gehärteten Wälz-Kompakt-Führungen gewährleisten höchste Präzision. Antrieb der X-Achse über 2 elektrisch verspannte Elektromotoren, Kraftübertragung über mittig im Maschinenbett verschraubte Zahnstange.

 

Maschinenständer Y-Achse

Ständer in Stahl-Schweiß-Konstruktion mit Wälz-Kompaktführung. Zwei flüssigkeitsgekühlte Vorschubmotoren in der Y-Achse sorgen für schnelle Beschleunigung, sowie hohe Eilganggeschwindigkeiten bei konstanter Betriebstemperatur. Zwei Mess-Systeme am Ständer garantieren maximale

Genauigkeit beim Ausfahren des Spindelstocks (DynamicDrive). Ständer ist vor

Spänen und Kühlwasser mit Teleskop-Stahlabdeckungen geschützt. Führungsbahnbreite in Y-Richtung 900 mm.

 

Spindelstockträger Y-Achse und Spindelstock Z-Achse

Spindelstockträger in Stahlkonstruktion aus St 52 (Y-Achse), am Maschinenständer mit

zwei gehärteten Wälz-Kompaktführungen geführt. Spindelstock in Gusskonstruktion aus GGG 60 (Z-Achse) mit zwei gegenüberliegenden Wälz-Kompaktführungen.

Um einem Abkippen der Vertikaleinheit entgegenzuwirken, sind die Führungsbahnen der Y- und Z-Achsen so nahe wie möglich am Ständer angeordnet.

 

Dynamic-Drive

Antrieb über 2 Vertikalkugelrollspindeln mit separaten Antrieben, Mess-Systemen

und CNC-Achsen. Damit wird ein langzeitgenaues, hochdynamisches Beschleunigen der Vertikaleinheit sichergestellt.

 

Antriebssystem

Digitale Vorschub-Einzelantriebe für konturgenaues Arbeiten über AC-Motoren mit

konstantem Drehmoment, Vorschub-und Eilgangbereich stufenlos von: X + Y + Z –

Achse 2-30.000 mm/min, Beschleunigungswerte in allen Achsen 3,5 m/s2

 

Mess-System

Direktes berührungsloses Messen über Linearmess-Systeme für eine hochgenaue

Fertigung.

 

Automatischer Universalfräskopf in Orthogonaler Bauweise

       Gusskonstruktion aus GGG 60

       Fräskopfaufnahme, automatisch schwenkbar 360 x 1 Grad

       Fräskopf, automatisch schwenkbar 180 x 1 Grad

       64.800 vollgradige Positionen können somit über die CNC-Steuerung nicht nur

angefahren werden, sondern programmiert und abgearbeitet werden.

       Indexierung über Planverzahnung

       Wiederholgenauigkeit an der Spindelnase ±0,002 mm,

Teilgenauigkeit somit ±3 sec

       Werkzeugaufnahme SK 50 DIN 69871

       Die Frässpindel ist mit einer hydromechanischen Werkzeugschnellspannug

ausgerüstet

       Lange Frässpindelausführung für Automatischer Universalfräskopf in orthogonaler Bauweise

       Werkzeug-Einzugskraft: 20 kN

       Hauptantriebsleistung durch einen frequenzgeregelten, flüssigkeitsgekühlten

AC-Motor mit 37 kW bei 100% ED oder 57 kW bei 40% ED

       Drehzahlbereich 36 bis max. 8.000 1/min

 

Steuerung

CNC-Steuerung Siemens 840D SL

Zentrale Bedienung durch integrierte CNC-Steuerung im Maschinenbedienfeld, schwenkbar auf Träger montiert.

 

Elektrische Ausrüstung

gemäß EN 60204, VBG 4 für 400/230 V(± 10 % ) 3 Phasen, 50 HZ, Absicherung 250 A träge. Steuerspannung 24 V, Gesamtanschlusswert ca. 120 kVA, 190 A. Der separate Schaltschrank enthält die Ansteuergeräte für Hauptspindel- und Vorschubmotoren sowie die frei programmierbare Anpass-Steuerung und die Schaltgeräte für die Zusatzaggregate. Schutzart des Schaltschrankes, der Vorschubmotoren und des Hauptmotors IP 54. Maschine und Schaltschrank sind über Steckverbindungen miteinander verbunden . Abstand entsprechend 5 m Kabellänge. Im vom Kunden vorgesehenen Kabelkanal gemäß Aufstellplan verlegt.

 

Schaltschrankkühlung

Angebaut an den Schaltschranktüren. Zweikammersystem. Hierbei findet kein Austausch der Innenluft mit der Außenluft statt. Die Innenluft des Schaltschrankes wird über einen Verdampfer automatisch gekühlt. Gleichzeitig wird auch die Innenluft des Schaltschrankes entfeuchtet.

 

Schmierung

Führungsbahnen:                     Impulszentralschmierung

Hauptspindel:                            Fettdauerschmierung

Fräskopf:                                  Öl-Nebelschmierung

 

Energieanschluss

Druckluft 4-6 bar (Filterdruckregler mit Manometer und Kondensatabscheider an

der Maschine, Anschluss G ¼ )

 

Lackierung

Maschinen-Grundfarbe RAL 7004 signal-grau. Bett, Spindelstockeinheit und Werkzeugwechsler mit Magazin RAL 7016 anthrazit-grau.

Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung und Fensterblenden RAL 7016 anthrazit-grau.

Farbneutrale Standard-Komponenten RAL 9011 graphit-schwarz. DD-Strukturlack, Seidenglanz, öl- und sodafest.

 

Ferndiagnose

Zur schnellen Fehlerdiagnose und -behebung. Voraussetzung ist die Bereitstellung

eines Telefonanschlusses an der Maschine.

 

Mitfahrende Arbeitsbühne

Arbeitsbühne mitfahrend in X-Richtung mit eingebauter CNC-Steuerung.

Arbeitsbühne ist seitlich am Maschinenständer angeordnet. Arbeitsseitige Tür mit

Sichtfenster ist elektrisch abgesichert. Ausrüstung mit Sicherheitsverglasung

 

Automatischer Werkzeugwechsler

– Anzahl Werkzeuge im Kettenmagazin                                 120

– Max. Werkzeugdurchmesser bei gefülltem Magazin           mm 125

– Max. Werkzeugdurchmesser bei freien Nachbarplätzen     mm 250

– Max. Werkzeuglänge                                                            mm 400

– Max. Werkzeuggewicht                                                        kg     25

– Max. Werkzeuglastmoment                                                  Nm   40

– Werkzeugaufnahme              SK 50                                      DIN 69871

– Reine Werkzeugwechselzeit                                                sec. ca. 10

– Spindelstellung bei Werkzeugwechsel                                  horizontal

Festplatzcodierung

Max. Beladekapazität ca. 2.000 kg

 

Schutz vor Verschmutzung des Spindelkegels erfolgt durch Ausblasluft bei jedem

Werkzeugwechsel.

 

Kühlmitteleinrichtung

Kühlmitteleinrichtung für die Kühlmittelzufuhr, wahlweise umschaltbar äußere

Kühlmittelzufuhr (Duschring) auf innere Kühlmittelzufuhr (IKZ), DIN69871-AD

 

Kühlwasser-Luft-Umschaltung

Umschaltung der inneren oder äußeren Kühlmittelzufuhr vom Medium Kühlwasser

auf Luft.

 

KOLLISIONSÜBERWACHUNGSSYSTEM 2-KANAL

2 Überwachungskanäle:                           1. Kollision (Kanal 1)

                                                                  2. Werkzeugüberwachung (Kanal 2)

 

Als Messwertaufnehmer dient ein piezoelektronischer Dehnungsaufnehmer.

Dieser misst die Kräfte während der Zerspanung. Das Sensorsignal wird vom

Überwachungsgerät ausgewertet.

 

Vorgabe der Prozessgrenze Kollision (Kanal 1):

Die Prozessgrenze für den 1.Kanal (Kollision) kann am Überwachungssystem vom

Maschinen-Bediener über das Kontrollgerät an die Bearbeitung angepasst werden

(Der Maximalwert beträgt 999). Treten bei einer Bearbeitung geringere Kräfte auf,

so kann die Prozessgrenze verringert werden, dadurch wird bei einer Kollision

früher abgeschaltet und infolgedessen der Schaden minimiert.

Überschreitet das Kraftsignal die Prozessgrenze, so wird die Maschine

abgeschaltet und Achsen mit maximalem Moment abgebremst.

 

Vorgabe der Prozessgrenze Werkzeugüberwachung (Kanal 2):

Die Prozessgrenze für den 2.Kanal (Werkzeugüberwachung), wird aus den

Werkzeugdaten des aktiven Werkzeuges ausgelesen und automatisch an das

Überwachungssystem übertragen . Überschreitet das Kraftsignal die Prozessgrenze

für das Werkzeug, so wird ein NC-Stop ausgegeben.

 

EXTERNES Bedienhandgerät HPX 10/3

 

SIGNALLAMPE

3-farbig

Angezeigt wird:    rot          =      Störung

                             orange   =      Rüsten

                             grün       =      Produktion

 

FUNKMESSTASTER

3-dimensional, Signalübertragung mittels integriertem Sender.

Zum automatischen Einwechseln aus Werkzeugwechsler oder manuellem

einwechseln. Geeignet zur Ermittlung der Werkstücklage und der Nullpunkte in

horizontaler und vertikaler Spindelstellung.

(Weitere Messanwendungen sind steuerungsabhängig)

 



* Pflichtfelder
Mit dem Absenden des Kontaktformulars erklären Sie sich damit einverstanden, dass Ihre Daten zur Bearbeitung Ihres Anliegens verwendet werden. ( Weitere Informationen und Widerrufshinweise finden Sie in der Datenschutzerklärung ).