Gebrauchtmaschine SHW-UniSpeed 5, Maschinennummer 3275, Baujahr: 2014

VERFAHRWEGE DER GRUNDMASCHINE

Maschinenständer waagrecht-längs             X = 2.000 mm

Spindelstockschlitten senkrecht                    Y = 1.300 mm

Spindelstock waagrecht-quer                        Z = 1.300 mm

MASCHINENGESTELL X-ACHSE

Eigensteife Bauweise als Grundlage für ein dynamisches und

schwingungsgedämpftes Verfahren des Maschinenständers in der X -Achse. Eine

aufwändige Fundamentierung ist nicht erforderlich. Der Maschinenständer ist in

Portalbauweise am Maschinengestell angebracht. Drei gehärtete

Wälz-Kompaktführungen gewährleisten beim Verfahren höchste Präzision.

MASCHINENSTÄNDER Y-ACHSE

Ständer aus Stahl-Schweiß-Konstruktion mit Wälz-Kompaktführungen. Zwei

gehärtete Wälz-Kompaktführungen garantieren die Übertragung hoher

Zerspanleistungen bei gleichbleibender Qualität. Ständer ist vor Spänen und

Kühlwasser durch Abdeckungen geschützt.

SPINDELSTOCKSCHLITTEN UND SPINDELSTOCK

Gusskonstruktion aus GGG 60 mit hydraulischem Gewichtsausgleich, am

Maschinenständer mit 2 gehärteten Wälz-Kompaktführungen geführt. Spindelstock

ebenfalls Gusskonstruktion aus GGG 60 mit zwei gegenüberliegenden

Wälz-Kompaktführungen. Die langen Führungen sowohl zum Maschinenständer

wie auch zum Spindelstock garantieren höchste Leistungsübertragungen bei

gleichbleibender Qualität. Um ein Abkippen des Maschinenständers

entgegenzuwirken, sind die Führungsbahnen der Y-und Z- Achsen so nah wie

möglich angeordnet.

ANTRIEBSSYSTEM

Digitale Vorschub-Einzelantriebe für konturgenaues Arbeiten über AC-Motoren mit

konstantem Drehmoment, Vorschub-und Eilgangbereich stufenlos von: X + Y + Z –

Achse 2-30.000 mm/min, Beschleunigungswerte in allen Achsen 2 m/s2

MESS-SYSTEM

Direktes berührungsloses Messen über Linearmess-Systeme für eine hochgenaue

Fertigung.

UNIVERSALFRÄSKOPF IN ORTHOGONALBAUWEISE

– Gusskonstruktion aus GGG 60

– Fräskopfaufnahme, automatisch schwenkbar 360 x 1 Grad

– Fräskopf, automatisch schwenkbar 180 x 1 Grad

– 64.800 vollgradige Positionen können somit über die CNC-Steuerung nicht nur angefahren werden, sondern  

  programmiert und abgearbeitet werden

– Indexierung über Planverzahnung

– Wiederholgenauigkeit an der Spindelnase ±0,002 mm, Teilgenauigkeit somit ±3 sec

– Werkzeugaufnahme SK 50 BIG-PLUS

– Die Frässpindel ist mit einer hydromechanischen Werkzeugschnellspannung ausgerüstet

– Werkzeug-Einzugskraft: 20 kN

– Innere Kühlmittelzufuhr Form A-D

– Äußere Kühlmittelzufuhr über Duschring

– Hauptantriebsleistung durch einen frequenzgeregelten, flüssigkeitsgekühlten AC-Motor mit 26 kW bei 100 % ED

  oder 36 kW bei 40 % ED

– Drehzahlbereich 22- 4.000 1/min

AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSLER

– Anzahl Werkzeuge im Kettenmagazin                                       48

– Maximaler Werkzeugdurchmesser                                             mm 125

  bei gefülltem Magazin

– Maximaler Werkzeugdurchmesser                                             mm 250

  bei freien Nachbarplätzen

– Maximale Werkzeuglänge                                                            mm 500

– Maximales Werkzeuggewicht                                                      kg 25

– Maximales Werkzeuglastmoment                                                              Nm 40

– Werkzeugaufnahme                                                                      SK 50 DIN 69871

– Reine Werkzeugwechselzeit                                                        circa 10 sec

– Spindelstellung bei Werkzeugwechsel                                      horizontal

– Festplatzcodierung

Schutz vor Verschmutzung des Spindelkegels erfolgt durch Ausblasluft bei jedem

Werkzeugwechsel.

ARBEITSRAUMVERKLEIDUNG

Zwei Winkelschiebetüren an Frontseite und Dach. Rückwand zum

Maschinenständer mit Schutzabdeckung.

ZUGANGSTÜRE

An der rechten Seite der Maschine angebracht. Somit ist eine optimale

Zugangsmöglichkeit zum schnellen Einrichten der Maschine bzw. Begehen des

Arbeitsraumes für das Bedienpersonal möglich. Türe mit Sichtfenster.

BEDIENPLATTFORM

Zum Anbauen an die Maschine UniSpeed 5 Ausgeführt als mehrteilige

Blechkonstruktion. Trittflächen aus Tränenblech bzw. nach außen geprägten

Senkungen zur Rutschsicherung. Belastbarkeit 250 kg pro Quadratmeter. Stellfüße

einstellbar.

ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG

Die Elektrische Ausrüstung ist gemäß EN 60204, VBG 4 für 400/230 V(± 10 % ) 3

Phasen, 50 HZ, Absicherung 160 A träge. Steuerspannung 24 V,

Gesamtanschlusswert ca. 80 kVA, 125 A. Der separate Schaltschrank enthält die

Ansteuergeräte für Hauptspindel- und Vorschubmotoren sowie die frei

programmierbare Anpass-Steuerung und die Schaltgeräte für die

Zusatzaggregate. Schutzart des Schaltschrankes, der Vorschubmotoren und des

Hauptmotors IP 54. Maschine und Schaltschrank sind über Steckverbindungen

miteinander verbunden.

SCHALTSCHRANKKÜHLUNG

Angebaut an den Schaltschranktüren. Zweikammersystem. Hierbei findet kein

Austausch der Innenluft mit der Außenluft statt. Die Innenluft des Schaltschrankes

wird über einen Verdampfer automatisch gekühlt. Gleichzeitig wird auch die

Innenluft des Schaltschrankes entfeuchtet.

SCHMIERUNG

Führungsbahnen:                              Impulszentralschmierung

Hauptspindel:                      Fettdauerschmierung

Fräskopf:                              Öl-Nebelschmierung

ENERGIEANSCHLUSS

Druckluft 4-6 bar (Filterdruckregler mit Manometer und Kondensatabscheider an

der Maschine, Anschluss G ¼)

LACKIERUNG

Maschinen-Grundfarbe RAL 7004 signalgrau. Spindelstockeinheit und

Werkzeugwechsler mit Magazin RAL 7016 anthrazit-grau. Späneförderer,

Kühlmitteleinrichtung und Schiebetüren RAL 7016 anthrazit-grau. Farbneutrale

Standard-Komponenten RAL 9011 graphit-schwarz. DD-Strukturlack, Seidenglanz,

öl- und sodafest.

FERNDIAGNOSE

Zur schnellen Fehlerdiagnose und -behebung. Voraussetzung ist die Bereitstellung

eines Telefonanschlusses an der Maschine.

STEUERUNG HEIDENHAIN ITNC530

CNC-Steuerung Heidenhain iTNC 530 (gemäß separater Beschreibung)

CNC-Steuerung schwenkbar, seitlich an der Maschine angebracht.

EXTERNES ELEKTRONISCHES HANDRAD (HR 410)

Externes elektronisches Handrad (HR 410) umschaltbar auf 3 Achsen (bei

entsprechender Maschinenausführung bis 5 Achsen, nicht für Uni- Kopf Achsen)

2x RUNDTISCH 1.600mm

– Aufspannfläche                                                               mm Ø 1.600

– 8 Längsnuten                                                   mm 22 H12 DIN 650

– 2 Richtnuten längs und quer                         mm 22 H7 x 10 tief

  durch Zentrum

– T-Nutenabstand                                                              mm 160

– Zentrierbüchse                                                 mm ø 50 H7 x 20 tief

– Rundlaufgenauigkeit der Büchse                mm 0,010

– Planlaufgenauigkeit bei ø 1.000                  mm 0,015

– mechanische Teilgenauigkeit übe                              sec ± 4

  direktes Meßsystem

– Drehzahl rundteilarbeiten maximal             1/min 5

– Kippmoment geklemmt                                 Nm 60.000

– Tangentialmoment geklemmt                      Nm 26.000

  beim Rundfräsen                                             Nm 5.000

– Tischbelastung (zentrisch) maximal           kg 6.000

– maximaler Schwingdurchmesser des        mm Ø2.300

  Werkstückes

VERSTÄRKTE KÜHLMITTELEINRICHTUNG

Kühlmitteleinrichtung für die Kühlmittelzufuhr, wahlweise umschaltbar äußere

Kühlmittelzufuhr (Duschring) auf innere Kühlmittelzufuhr (IK), DIN69871-AD, inkl.

Kompaktfilteranlage und Doppelschaltfilter zur Reinigung des Kühlmittels.

Frequenzgeregelte Hochdruckpumpe mit stufenlos einstellbarer Druck-

Mengenregelung über Potentiometer im Bedienpult.

Pumpenleistung:                                32 l/min bei max. 20 bar

Kühlmittelbehälter:             500 l

KOLLISIONSÜBERWACHUNGSSYSTEM 1-KANAL

Kollisionsüberwachung überwacht Maschinen- und bedingt Werkzeugkollision.

Als Messwertaufnehmer dient ein piezoelektronischer Dehnungsaufnehmer. Dieser

misst die Kräfte während der Zerspanung. Das Sensorsignal wird vom

Überwachungsgerät ausgewertet.

Vorgabe der Prozessgrenze Kollision (Kanal 1):

Die Prozessgrenze für den 1.Kanal (Kollision) kann am Überwachungssystem vom

Maschinen-Bediener über das Kontrollgerät an die Bearbeitung angepasst werden

(Der Maximalwert beträgt 999). Treten bei einer Bearbeitung geringere Kräfte auf,

so kann die Prozessgrenze verringert werden, dadurch wird bei einer Kollision

früher abgeschaltet und infolgedessen der Schaden minimiert. Überschreitet das

Kraftsignal die Prozessgrenze, so wird die Maschine abgeschaltet und Achsen mit

maximalem Moment abgebremst.

FUNKMESSTASTER

3-dimensional, Signalübertragung mittels integriertem Sender. Zum automatischen

Einwechseln aus Werkzeugwechsler oder manuellem einwechseln. Geeignet zur

Ermittlung der Werkstücklage und der Nullpunkte in horizontaler und vertikaler

Spindelstellung.

(Weitere Messanwendungen sind steuerungsabhängig) Fabrikat: m&h

SPÄNEFÖRDERER X=2.000mm

Späneförderer in Scharnierbandbauweise

Für X-Fahrweg    mm 2.000

Aufgabebreite     mm 350

Auswurfhöhe       mm 1.140

VISIPORT / SICHTFENSTER

Auf das Maschinenfenster aufgebrachte transparente Drehscheibe, die klare Sicht

in den Arbeitsraum garantiert. Angebracht am rechten seitlichen Fenster der

Maschine (Bedienerseite).

1 SATZ AUFSTELLELEMENTE

Zum Ausrichten und Justieren der Maschine einschließlich

Fundamentankerschrauben (Ohne Vergussmörtel).

Downloads:

• Maschinen Layout