Maschinennr.:
2024-0033
Fahrwege:
X = 2000 mm
Y = 1300 mm
Z = 1300 mm
Steuerung:
Heidenhain iTNC 530
Baujahr:
2014
X-Weg
2000 mm
Y-Weg
1300 mm
Z-Weg
1300 mm
Steuerung
Heidenhain iTNC 530
Zustand
Werkzeugaufnahme
SK 50 BIG-PLUS
Gebrauchtmaschine SHW-UniSpeed 5, Maschinennummer 3275, Baujahr: 2014
VERFAHRWEGE DER GRUNDMASCHINE
Maschinenständer waagrecht-längs X = 2.000 mm
Spindelstockschlitten senkrecht Y = 1.300 mm
Spindelstock waagrecht-quer Z = 1.300 mm
MASCHINENGESTELL X-ACHSE
Eigensteife Bauweise als Grundlage für ein dynamisches und
schwingungsgedämpftes Verfahren des Maschinenständers in der X -Achse. Eine
aufwändige Fundamentierung ist nicht erforderlich. Der Maschinenständer ist in
Portalbauweise am Maschinengestell angebracht. Drei gehärtete
Wälz-Kompaktführungen gewährleisten beim Verfahren höchste Präzision.
MASCHINENSTÄNDER Y-ACHSE
Ständer aus Stahl-Schweiß-Konstruktion mit Wälz-Kompaktführungen. Zwei
gehärtete Wälz-Kompaktführungen garantieren die Übertragung hoher
Zerspanleistungen bei gleichbleibender Qualität. Ständer ist vor Spänen und
Kühlwasser durch Abdeckungen geschützt.
SPINDELSTOCKSCHLITTEN UND SPINDELSTOCK
Gusskonstruktion aus GGG 60 mit hydraulischem Gewichtsausgleich, am
Maschinenständer mit 2 gehärteten Wälz-Kompaktführungen geführt. Spindelstock
ebenfalls Gusskonstruktion aus GGG 60 mit zwei gegenüberliegenden
Wälz-Kompaktführungen. Die langen Führungen sowohl zum Maschinenständer
wie auch zum Spindelstock garantieren höchste Leistungsübertragungen bei
gleichbleibender Qualität. Um ein Abkippen des Maschinenständers
entgegenzuwirken, sind die Führungsbahnen der Y-und Z- Achsen so nah wie
möglich angeordnet.
ANTRIEBSSYSTEM
Digitale Vorschub-Einzelantriebe für konturgenaues Arbeiten über AC-Motoren mit
konstantem Drehmoment, Vorschub-und Eilgangbereich stufenlos von: X + Y + Z –
Achse 2-30.000 mm/min, Beschleunigungswerte in allen Achsen 2 m/s2
MESS-SYSTEM
Direktes berührungsloses Messen über Linearmess-Systeme für eine hochgenaue
Fertigung.
UNIVERSALFRÄSKOPF IN ORTHOGONALBAUWEISE
– Gusskonstruktion aus GGG 60
– Fräskopfaufnahme, automatisch schwenkbar 360 x 1 Grad
– Fräskopf, automatisch schwenkbar 180 x 1 Grad
– 64.800 vollgradige Positionen können somit über die CNC-Steuerung nicht nur angefahren werden, sondern
programmiert und abgearbeitet werden
– Indexierung über Planverzahnung
– Wiederholgenauigkeit an der Spindelnase ±0,002 mm, Teilgenauigkeit somit ±3 sec
– Werkzeugaufnahme SK 50 BIG-PLUS
– Die Frässpindel ist mit einer hydromechanischen Werkzeugschnellspannung ausgerüstet
– Werkzeug-Einzugskraft: 20 kN
– Innere Kühlmittelzufuhr Form A-D
– Äußere Kühlmittelzufuhr über Duschring
– Hauptantriebsleistung durch einen frequenzgeregelten, flüssigkeitsgekühlten AC-Motor mit 26 kW bei 100 % ED
oder 36 kW bei 40 % ED
– Drehzahlbereich 22- 4.000 1/min
AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSLER
– Anzahl Werkzeuge im Kettenmagazin 48
– Maximaler Werkzeugdurchmesser mm 125
bei gefülltem Magazin
– Maximaler Werkzeugdurchmesser mm 250
bei freien Nachbarplätzen
– Maximale Werkzeuglänge mm 500
– Maximales Werkzeuggewicht kg 25
– Maximales Werkzeuglastmoment Nm 40
– Werkzeugaufnahme SK 50 DIN 69871
– Reine Werkzeugwechselzeit circa 10 sec
– Spindelstellung bei Werkzeugwechsel horizontal
– Festplatzcodierung
Schutz vor Verschmutzung des Spindelkegels erfolgt durch Ausblasluft bei jedem
Werkzeugwechsel.
ARBEITSRAUMVERKLEIDUNG
Zwei Winkelschiebetüren an Frontseite und Dach. Rückwand zum
Maschinenständer mit Schutzabdeckung.
ZUGANGSTÜRE
An der rechten Seite der Maschine angebracht. Somit ist eine optimale
Zugangsmöglichkeit zum schnellen Einrichten der Maschine bzw. Begehen des
Arbeitsraumes für das Bedienpersonal möglich. Türe mit Sichtfenster.
BEDIENPLATTFORM
Zum Anbauen an die Maschine UniSpeed 5 Ausgeführt als mehrteilige
Blechkonstruktion. Trittflächen aus Tränenblech bzw. nach außen geprägten
Senkungen zur Rutschsicherung. Belastbarkeit 250 kg pro Quadratmeter. Stellfüße
einstellbar.
ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG
Die Elektrische Ausrüstung ist gemäß EN 60204, VBG 4 für 400/230 V(± 10 % ) 3
Phasen, 50 HZ, Absicherung 160 A träge. Steuerspannung 24 V,
Gesamtanschlusswert ca. 80 kVA, 125 A. Der separate Schaltschrank enthält die
Ansteuergeräte für Hauptspindel- und Vorschubmotoren sowie die frei
programmierbare Anpass-Steuerung und die Schaltgeräte für die
Zusatzaggregate. Schutzart des Schaltschrankes, der Vorschubmotoren und des
Hauptmotors IP 54. Maschine und Schaltschrank sind über Steckverbindungen
miteinander verbunden.
SCHALTSCHRANKKÜHLUNG
Angebaut an den Schaltschranktüren. Zweikammersystem. Hierbei findet kein
Austausch der Innenluft mit der Außenluft statt. Die Innenluft des Schaltschrankes
wird über einen Verdampfer automatisch gekühlt. Gleichzeitig wird auch die
Innenluft des Schaltschrankes entfeuchtet.
SCHMIERUNG
Führungsbahnen: Impulszentralschmierung
Hauptspindel: Fettdauerschmierung
Fräskopf: Öl-Nebelschmierung
ENERGIEANSCHLUSS
Druckluft 4-6 bar (Filterdruckregler mit Manometer und Kondensatabscheider an
der Maschine, Anschluss G ¼)
LACKIERUNG
Maschinen-Grundfarbe RAL 7004 signalgrau. Spindelstockeinheit und
Werkzeugwechsler mit Magazin RAL 7016 anthrazit-grau. Späneförderer,
Kühlmitteleinrichtung und Schiebetüren RAL 7016 anthrazit-grau. Farbneutrale
Standard-Komponenten RAL 9011 graphit-schwarz. DD-Strukturlack, Seidenglanz,
öl- und sodafest.
FERNDIAGNOSE
Zur schnellen Fehlerdiagnose und -behebung. Voraussetzung ist die Bereitstellung
eines Telefonanschlusses an der Maschine.
STEUERUNG HEIDENHAIN ITNC530
CNC-Steuerung Heidenhain iTNC 530 (gemäß separater Beschreibung)
CNC-Steuerung schwenkbar, seitlich an der Maschine angebracht.
EXTERNES ELEKTRONISCHES HANDRAD (HR 410)
Externes elektronisches Handrad (HR 410) umschaltbar auf 3 Achsen (bei
entsprechender Maschinenausführung bis 5 Achsen, nicht für Uni- Kopf Achsen)
2x RUNDTISCH 1.600mm
– Aufspannfläche mm Ø 1.600
– 8 Längsnuten mm 22 H12 DIN 650
– 2 Richtnuten längs und quer mm 22 H7 x 10 tief
durch Zentrum
– T-Nutenabstand mm 160
– Zentrierbüchse mm ø 50 H7 x 20 tief
– Rundlaufgenauigkeit der Büchse mm 0,010
– Planlaufgenauigkeit bei ø 1.000 mm 0,015
– mechanische Teilgenauigkeit übe sec ± 4
direktes Meßsystem
– Drehzahl rundteilarbeiten maximal 1/min 5
– Kippmoment geklemmt Nm 60.000
– Tangentialmoment geklemmt Nm 26.000
beim Rundfräsen Nm 5.000
– Tischbelastung (zentrisch) maximal kg 6.000
– maximaler Schwingdurchmesser des mm Ø2.300
Werkstückes
VERSTÄRKTE KÜHLMITTELEINRICHTUNG
Kühlmitteleinrichtung für die Kühlmittelzufuhr, wahlweise umschaltbar äußere
Kühlmittelzufuhr (Duschring) auf innere Kühlmittelzufuhr (IK), DIN69871-AD, inkl.
Kompaktfilteranlage und Doppelschaltfilter zur Reinigung des Kühlmittels.
Frequenzgeregelte Hochdruckpumpe mit stufenlos einstellbarer Druck-
Mengenregelung über Potentiometer im Bedienpult.
Pumpenleistung: 32 l/min bei max. 20 bar
Kühlmittelbehälter: 500 l
KOLLISIONSÜBERWACHUNGSSYSTEM 1-KANAL
Kollisionsüberwachung überwacht Maschinen- und bedingt Werkzeugkollision.
Als Messwertaufnehmer dient ein piezoelektronischer Dehnungsaufnehmer. Dieser
misst die Kräfte während der Zerspanung. Das Sensorsignal wird vom
Überwachungsgerät ausgewertet.
Vorgabe der Prozessgrenze Kollision (Kanal 1):
Die Prozessgrenze für den 1.Kanal (Kollision) kann am Überwachungssystem vom
Maschinen-Bediener über das Kontrollgerät an die Bearbeitung angepasst werden
(Der Maximalwert beträgt 999). Treten bei einer Bearbeitung geringere Kräfte auf,
so kann die Prozessgrenze verringert werden, dadurch wird bei einer Kollision
früher abgeschaltet und infolgedessen der Schaden minimiert. Überschreitet das
Kraftsignal die Prozessgrenze, so wird die Maschine abgeschaltet und Achsen mit
maximalem Moment abgebremst.
FUNKMESSTASTER
3-dimensional, Signalübertragung mittels integriertem Sender. Zum automatischen
Einwechseln aus Werkzeugwechsler oder manuellem einwechseln. Geeignet zur
Ermittlung der Werkstücklage und der Nullpunkte in horizontaler und vertikaler
Spindelstellung.
(Weitere Messanwendungen sind steuerungsabhängig) Fabrikat: m&h
SPÄNEFÖRDERER X=2.000mm
Späneförderer in Scharnierbandbauweise
Für X-Fahrweg mm 2.000
Aufgabebreite mm 350
Auswurfhöhe mm 1.140
VISIPORT / SICHTFENSTER
Auf das Maschinenfenster aufgebrachte transparente Drehscheibe, die klare Sicht
in den Arbeitsraum garantiert. Angebracht am rechten seitlichen Fenster der
Maschine (Bedienerseite).
1 SATZ AUFSTELLELEMENTE
Zum Ausrichten und Justieren der Maschine einschließlich
Fundamentankerschrauben (Ohne Vergussmörtel).
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