UniForce 6L

1 Universelles Fräszentrum SHW-UF 6L, Masch.-Nr. 6318, Baujahr: 2008

Grundmaschine mit den Verfahrwegen:

Maschinenständer waagrecht-längs           X = 10.000 mm

Spindelstockschlitten senkrecht                  Y =   3.100 mm

Spindelstock waagrecht-quer                     Z =   1.600 mm

MASCHINENSTÄNDER

in kompakter, verwindungssteifer Schweißkonstruktion mit aufgeschraubten und gehärteten Flachbahnführungen. Gegen Späne und Kühlwasser mit Teleskop-Stahlabdeckungen geschützt.

SPINDELSTOCKSCHLITTEN

in Gussausführung mit hydraulischem Gewichtsausgleich, am Maschinenständer über kombinierte Wälzgleitführungen geführt

MASCHINENBETT

in Flachbettausführung. Grundlage für ein schnelles und sicheres Verfahren des Maschinen- ständers in der X-Achse. Eine Führungsbahnbreite von ca. 1200 mm in Verbindung mit Wälz- Kompaktführungen gewährleistet höchste Präzision.

AUTOMATISCHER UNIVERSALFRÄSKOPF

Werkzeugaufnahme SK 50 DIN 69871

HAUPTANTRIEB 40 KW

ZENTRALE BEDIENUNG

durch integrierte CNC-Steuerung im  Maschinenbedienfeld, schwenkbar auf Träger montiert.

CNC-STEUERUNG HEIDENHAIN iTNC 530

MESSYSTEME

Direktes berührungsloses Messen über Linearmesssysteme für hochgenaues Fertigen

ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG

gemäß EN 60204, VBG 4 für 400/230 V (+- 10 %) 3 Phasen, 50 HZ, Steuerspannung 24 V, Gesamtanschlusswert ca. 80 kVA, 125 A. Der separate Schaltschrank enthält die Ansteuergeräte für Hauptspindel- und Vorschubmotoren sowie die frei programmierbare Anpass-Steuerung und die Schaltgeräte für die Zusatzaggregate. Schutzart des Schaltschrankes, der Vorschubmotoren und Lüfter des Hauptmotors IP 54 und des Hauptmotors  IP 55. Maschine und Schaltschrank sind über Steckverbindungen miteinander verbunden, Abstand entsprechend  6 m Kabellänge. Im vom Kunden vorgesehenen Kabelkanal gemäß Aufstellplan verlegt.

SCHMIERUNG

Hauptgetriebe und Fräskopfantrieb:        Öl-Umlaufschmierung

Hauptspindel:                                           Fettdauerschmierung

Führungsbahnen und Kugelrollspindeln:  Impulszentralschmierung

 ARBEITSBÜHNE MIT ANGEBAUTEM CNC – BEDIENFELD   

mitfahrend in X-Richtung, seitlich am Maschinenständer angeordnet. Arbeitsseitige Schiebetür, elektrisch abgesichert, mit Sichtfenster.

AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSLER                                         

Kettenmagazin für Werkzeuge   66                   

–      max. Werkzeugdurchmesser bei gefülltem Magazin mm 125

–      bei freien Nachbarplätzen  mm 250

–      max. Werkzeuglänge mm 400

–      max. Werkzeuggewicht kg 25

–      max. Werkzeuglastmoment Nm 40

–      Werkzeugaufnahme SK 50 DIN 69871

–      Spindelstellung beim Werkzeugwechsel horizontal

–      Festplatzcodierung                         

–      Ausblasen des Spindelkegels erfolgt mit Druckluft bei jedem Werkzeugwechsel

FUNK – MESSTASTER

EXTERNES ELEKTRONISCHES HANDRAD

ÖL- KÜHLAGGREGAT

KÜHLMITTELTANK

DOKUMENTATION

 Nicht enthalten sind:

–       Rundtisch

–       Aufspannplatte

–       Späneförderer

–       3 Seitenschutz

Downloads:

• Maschinen Layout