VERFAHRWEGE DER GRUNDMASCHINE
Maschinenständer waagrecht-längs            X =  3.000 mm
Spindelstockschlitten senkrecht                   Z =  1.300 mm
Spindelstock waagrecht-quer                       Y =  1.300 mm

MASCHINENGESTELL  X-ACHSE
Eigensteife Bauweise als Grundlage für ein dynamisches und schwingungsgedämpftes Verfahren des Maschinenständers in der X-Achse.
Eine aufwändige Fundamentierung ist nicht erforderlich. Der Maschinenständer ist in Portalbauweise am Maschinengestell angebracht.
Drei gehärtete Wälz-Kompaktführungen gewährleisten beim Verfahren höchste Präzision.

MASCHINENSTÄNDER Y-ACHSE
Ständer aus Stahl-Schweiß-Konstruktion mit Wälz-Kompaktführungen. Zwei gehärtete Wälz-Kompaktführungen garantieren
die Übertragung hoher Zerspanleistungen bei gleichbleibender Qualität. Ständer ist vor Spänen und Kühlwasser durch Abdeckungen geschützt.

SPINDELSTOCKSCHLITTEN UND SPINDELSTOCK
Gusskonstruktion aus GGG 60 mit hydraulischem Gewichtsausgleich, am Maschinenständer mit 2 gehärteten Wälz-Kompaktführungen geführt.
Spindelstock  ebenfalls Gusskonstruktion aus GGG 60 mit zwei gegenüberliegenden Wälz-Kompaktführungen.
Die langen Führungen sowohl zum Maschinenständer wie auch zum Spindelstock garantieren höchste Leistungsübertragungen bei
gleichbleibender Qualität. Um ein Abkippen des Maschinenständers entgegenzuwirken, sind die Führungsbahnen der Y-und Z- Achsen so nah
wie möglich angeordnet.

ANTRIEBSSYSTEM
Digitale Vorschub-Einzelantriebe für konturgenaues Arbeiten über AC-Motoren mit konstantem Drehmoment,
Vorschub-und Eilgangbereich stufenlos von: X + Y + Z – Achse 2-30.000 mm/min, Beschleunigungswerte in allen Achsen 2 m/s2

MESS-SYSTEM
Direktes berührungsloses Messen über Linearmess-Systeme für eine hochgenaue Fertigung

AUTOMATISCHER UNIVERSALFRÄSKOPF
– Flüssigkeitsgekühlter Fräskopf
– Gusskonstruktion aus GGG 60
– Fräskopfaufnahme, automatisch schwenkbar 360 x 1 Grad
– Fräskopf, automatisch schwenkbar 180 x 1 Grad
– 64.800 vollgradige Positionen können somit über die CNC-Steuerung nicht nur angefahren werden, sondern programmiert und
   abgearbeitet werden
– Indexierung über Planverzahnung
– Wiederholgenauigkeit an der Spindelnase ±0,002 mm, Teilgenauigkeit somit  ±3 sec
– Werkzeugaufnahme SK 50 BIG-PLUS
– Die Frässpindel ist mit einer hydromechanischen Werkzeugschnellspannung ausgerüstet
– Werkzeug-Einzugskraft: 20 kN  
– Innere Kühlmittelzufuhr Form A-D
– Äußere Kühlmittelzufuhr über Duschring
– Hauptantriebsleistung durch einen frequenzgeregelten, flüssigkeitsgekühlten  AC-Motor mit 26 kW bei 100 % ED oder 36 kW bei 40 % ED 
– Drehzahlbereich 22- 6.000 1/min (gemäß Diagramm E741.0417.182)
– Technische Daten gemäß Datenblatt

AUTOMATISCHER WERKZEUGWECHSLER
– Anzahl Werkzeuge im Kettenmagazin         66
– Maximaler Werkzeugdurchmesser              mm     125
  bei gefülltem Magazin
– Maximaler Werkzeugdurchmesser              mm     250
  bei freien Nachbarplätzen
– Maximale Werkzeuglänge                           mm     500
– Maximales Werkzeuggewicht                        kg     25
– Maximales Werkzeuglastmoment                Nm     40
– Werkzeugaufnahme                                     SK 50 DIN 69871
– Reine Werkzeugwechselzeit                         circa   10 sec
– Spindelstellung bei Werkzeugwechsel         horizontal
– Festplatzcodierung

Schutz vor Verschmutzung des Spindelkegels erfolgt durch Ausblasluft bei jedem Werkzeugwechsel.

ARBEITSRAUMVERKLEIDUNG
Zwei Winkelschiebetüren an Frontseite und Dach. Rückwand zum Maschinenständer mit Schutzabdeckung.

ZUGANGSTÜRE
An der rechten Seite der Maschine angebracht. Somit ist eine optimale Zugangsmöglichkeit zum schnellen Einrichten der Maschine
bzw. Begehen des Arbeitsraumes für das Bedienpersonal möglich. Türe mit Sichtfenster.

BEDIENPLATTFORM IN SONDERAUSFÜHRUNG
Zum Anbauen an die Maschine UniSpeed 6 Ausgeführt als mehrteilige Blechkonstruktion. Trittflächen aus Tränenblech bzw. nach außen
geprägten Senkungen zur Rutschsicherung. Belastbarkeit 250 kg pro Quadratmeter. Stellfüße einstellbar.

ELEKTRISCHE AUSRÜSTUNG
Die Elektrische Ausrüstung ist gemäß EN 60204, VBG 4 für 400/230 V(± 10 % ) 3 Phasen, 50 HZ, Absicherung 160 A träge.
Steuerspannung 24 V, Gesamtanschlusswert ca. 80 kVA, 125 A. Der separate Schaltschrank enthält die Ansteuergeräte für Hauptspindel-
und Vorschubmotoren sowie die frei programmierbare Anpass-Steuerung und die Schaltgeräte für  die Zusatzaggregate. Schutzart des
Schaltschrankes, der Vorschubmotoren und des Hauptmotors IP 54. Maschine und Schaltschrank sind über Steckverbindungen miteinander
verbunden.

SCHALTSCHRANKKÜHLUNG
Angebaut an den Schaltschranktüren. Zweikammersystem. Hierbei findet kein Austausch der Innenluft mit der Außenluft statt.
Die Innenluft des Schaltschrankes wird über einen Verdampfer automatisch gekühlt. Gleichzeitig wird auch die Innenluft des Schaltschrankes
entfeuchtet.

SCHMIERUNG
Führungsbahnen:   Impulszentralschmierung
Hauptspindel:        Fettdauerschmierung
Fräskopf:                Öl-Nebelschmierung

ENERGIEANSCHLUSS
Druckluft 4-6 bar (Filterdruckregler mit Manometer und Kondensatabscheider an der Maschine, Anschluss G ¼)

LACKIERUNG
Maschinen-Grundfarbe RAL 7004 signalgrau. Spindelstockeinheit und Werkzeugwechsler mit Magazin RAL 7016 anthrazit-grau.
Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung und Schiebetüren RAL 7016 anthrazit-grau. Farbneutrale Standard-Komponenten RAL 9011
graphit-schwarz. DD-Strukturlack, Seidenglanz, öl- und sodafest.

FERNDIAGNOSE
Zur schnellen Fehlerdiagnose und -behebung. Voraussetzung ist die Bereitstellung eines Telefonanschlusses an der Maschine.

STEUERUNG HEIDENHAIN ITNC530
CNC-Steuerung schwenkbar, seitlich an der Maschine angebracht.

EXTERNES ELEKTRONISCHES HANDRAD (HR 410)
Externes elektronisches Handrad (HR 410) umschaltbar auf 3 Achsen (bei entsprechender Maschinenausführung bis 5 Achsen,
nicht für Uni-Kopf Achsen)

VERSTÄRKTE KÜHLMITTELEINRICHTUNG
Kühlmitteleinrichtung für die Kühlmittelzufuhr, wahlweise umschaltbar äußere Kühlmittelzufuhr (Duschring) auf innere Kühlmittelzufuhr (IK),
DIN69871-AD, inkl. Kompaktfilteranlage und Doppelschaltfilter zur Reinigung des Kühlmittels. Frequenzgeregelte Hochdruckpumpe
mit stufenlos einstellbarer Druck- Mengenregelung über Potentiometer im Bedienpult.

Pumpenleistung:          32 l/min bei max. 20 bar
Kühlmittelbehälter:      500 l

KOLLISIONSÜBERWACHUNGSSYSTEM 1-KANAL
Kollisionsüberwachung überwacht Maschinen- und bedingt Werkzeugkollision. Als Messwertaufnehmer dient ein piezoelektronischer
Dehnungsaufnehmer. Dieser misst die Kräfte während der Zerspanung. Das Sensorsignal wird vom Überwachungsgerät ausgewertet.
Vorgabe der Prozessgrenze Kollision (Kanal 1): Die Prozessgrenze für den 1.Kanal (Kollision) kann am Überwachungssystem
vom Maschinen-Bediener über das Kontrollgerät an die Bearbeitung angepasst werden (Der Maximalwert beträgt 999). Treten bei einer
Bearbeitung geringere Kräfte auf, so kann die Prozessgrenze verringert werden, dadurch wird bei einer Kollision früher abgeschaltet und
infolgedessen der Schaden minimiert. Überschreitet das Kraftsignal die Prozessgrenze, so wird die Maschine abgeschaltet und Achsen
mit maximalem Moment abgebremst.

RUNDTISCH 1.600 mm
mit seitlich angeordneten Aufspannfeldern anstatt des Rechtecktisches

– Aufspannfläche gesamt                                                             mm 3.000 x 1.600
– Aufspannfläche des Rundtisches                                               mm ø1.600
– 8 Längsnuten                                                                             mm 22 H12 DIN 650
– 2 Richtnuten längs und quer durch Zentrum                            mm 22 H7 x 10 tief
– T-Nutenabstand mm 160 – Zentrierbüchse                               mm ø 50 H7 x 20 tief
– Rundlaufgenauigkeit der Büchse                                               mm 0,010
– Planlaufgenauigkeit bei ø 1.000                                                 mm 0,015
– mechanische Teilgenauigkeit über direktes  Meßsystem           sec ± 4
– Drehzahl Rundteilarbeiten                                                          1/min 5
– Kippmoment geklemmt                                                             Nm 60.000
– Tangentialmoment geklemmt                                                    Nm 26.000 beim Rundfräsen Nm 5.000
– Tischbelastung (zentral)                                                             kg 6.000
– max. Schwingdurchmesser des Werkstücke                               mm 2.400

FUNKMESSTASTER
3-dimensional, Signalübertragung mittels integriertem Sender. Zum automatischen Einwechseln aus Werkzeugwechsler oder manuellem
einwechseln. Geeignet zur Ermittlung der Werkstücklage und der Nullpunkte in horizontaler und vertikaler Spindelstellung.
(Weitere Messanwendungen sind steuerungsabhängig) Fabrikat: m&h

SPÄNEFÖRDERER IN SONDERAUSFÜHRUNG
Späneförderer in Scharnierbandbauweise

Für X-Fahrweg         mm         3.000
Aufgabebreite         mm            350
Auswurfhöhe          mm          1.140

VISIPORT / SICHTFENSTER
Auf das Maschinenfenster aufgebrachte transparente Drehscheibe, die klare Sicht in den Arbeitsraum garantiert. Angebracht am
rechten seitlichen Fenster der Maschine (Bedienerseite).

1 SATZ AUFSTELLELEMENTE
Zum Ausrichten und Justieren der Maschine einschließlich Fundamentankerschrauben (Ohne Vergussmörtel).

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