UniForce 7000C

UniForce 7000C

Maschinennr.:

2024-5009

Fahrwege:

X = 8000 mm
Y = 7100 mm
Z = 1800 mm

Steuerung:

SIEMENS 840D sl OPERATE

Baujahr:

2016

X-Weg

8000 mm -> Erweiterung auf 22000 mm

Y-Weg

7100 mm

Z-Weg

1800 mm -> Erweiterung auf 1900 mm

Steuerung

SIEMENS 840D sl OPERATE

 

Grundmaschine UniForce 7000C

 

Verfahrwege der Maschine

Maschinenständer waagrecht-längs               X = 8.000 mm

Spindelstockschlitten senkrecht                      Y = 7.100 mm

Spindelstock waagrecht-quer                          Z = 1.800 mm

 

Maschinenbett X-Achse

Maschinenbett in Flachbettausführung als Grundlage für ein schnelles und sicheres Verfahren des Maschinenständers in der X-Achse . Eine Führungsbahnbreite von

1.400 mm in Verbindung mit gehärteten Wälz-Kompaktführungen (RUE 65) gewährleisten höchste Präzision. Innenliegende Energiekette sowie Zahnstangenantrieb gewährleisten Produktionssicherheit auf Jahrzehnte hinaus. Antrieb der X-Achse erfolgt über 2 elektrisch verspannte Elektromotoren.

 

Maschinenständer Y-Achse

Der Maschinenständer ist eine kompakte, verwindungssteife Schweißkonstruktion und ist mit aufgeschraubten und gehärteten Flachbahnführungen versehen.

Die Führungen sind gegen Späne und Kühlwasser durch einen Teleskopabdeckung geschützt.

 

Spindelstockschlitten

Gusskonstruktion aus GGG 60 mit hydraulischem Gewichtsausgleich, am Maschinen-ständer mit aufgeschraubten und gehärteten Flachbahnführungen geführt.

Die langen Führungen sowohl zum Maschinenständer wie auch zum Spindelstock garantieren höchste Leistungsübertragungen bei gleichbleibender Qualität.

Um ein abkippen des Maschinenständers entgegenzuwirken, sind die Führungsbahnen der Y-und Z- Achsen so nah wie möglich angeordnet.

 

Spindelstock Z-Achse

Gusskonstruktion aus GGG 60 mit zwei gegenüberliegenden gehärteten Flachbahnführungen. Im Spindelstock ist die kontinuierlich schwenkbare C – ACHSE mit integrierter Schnittstelle zur Medienanbindung eingebaut.

Voraussetzung für das automatische Wechseln der verschiedenen Fräsköpfe.

  –           Drehzahl der Achse 20 1/min

  –           Kontinuierlicher Schwenkbereich von 0° bis  360°

  –           Klemm-Moment der Achse 20.000 Nm

  –           Drehmoment der Achse 800 Nm bei 100%ED

  –           Teilgenauigkeit  6 sec.

 

SHW-DuoDrive

Elektromechanische Regelung über 2 Vertikal-Kugelrollspindeln mit separaten Antrieben, Mess-Systemen und CNC-Achsen. Damit wird ein langzeitgenaues, verschleißunabhängiges und planparalleles Ausfahren des Spindelstocks erreicht.

Über diese Kompensationsregelung wird eine Genauigkeit von mindestens 0,010 mm pro 1m Fahrweg erreicht.

 

Antriebssystem

Digitale Vorschub-Einzelantriebe für konturgenaues Arbeiten über AC-Motoren mit konstantem Drehmoment. Vorschub-und Eilgangbereich stufenlos von: Y + Z – Achse 2-24.000 mm/min, X -Achse 2-36.000 mm /min. Beschleunigungswerte bis 2 m/s2.

 

Mess-System

Direktes berührungsloses Messen über Linearmess-Systeme für eine hochgenaue Fertigung.

 

Hauptantrieb

Hauptantrieb durch einen frequenzgeregelten flüssigkeitsgekühlten AC-Motor. Durch eine direkte Kraftübertragung OHNE Getriebe wird zusätzliche Erwärmung und Verschleiß vermieden.

       42 kW Antriebsleistung bei 100% ED, 63 kW bei 40 % ED.

       1.000 Nm Drehmoment bei 100% ED, 1.500 Nm bei 40% ED

       Drehzahlbereich 22 – 5.000 1/min

Siehe hierzu Drehzahl-Leistungsdiagramm des Hauptantriebs E 741.0542.225

 

Mitfahrende Hubarbeitsbühne

Hubarbeitsbühne mitfahrend in X-Richtung, mit eingebauter CNC-Steuerung. Hubarbeitsbühne ist am Maschinenständer angeordnet und ist in der Höhe unabhängig vom Spindelstock verstellbar.

Vertikalhub der Hubarbeitsbühne beträgt: 1500 mm. Die Arbeitsbühne ist bei stehender Maschine um 1.000 mm horizontal ausfahrbar.

 

Elektrische Ausrüstung

Elektrische Ausrüstung gemäß EN 60204, VBG 4 für 400/230V (± 10%) 3 Phasen, 50 Hz, Absicherung 250A träge.

Steuerspannung 24 V, Gesamtanschlusswert ca. 120 kVA, 190 A.

Der separate Schaltschrank enthält die Ansteuergeräte für Hauptspindel- und Vorschubmotoren sowie die frei programmierbare Anpasssteuerung und die Schaltgeräte für die Zusatzaggregate. Schutzart des Schaltschrankes, der Vorschubmotoren und Lüfter des Hauptmotors IP54 und des Hauptmotors IP55. Maschine und mitfahrender Schaltschrank sind über Steckverbindungen miteinander verbunden.

 

Schaltschrankkühlung

Angebaut an den Schaltschranktüren. Zweikammersystem. Hierbei findet kein Austausch der Innenluft mit der Außenluft statt. Die Innenluft des Schaltschrankes wird über einen Verdampfer automatisch gekühlt. Gleichzeitig wird auch die Innenluft des Schaltschrankes entfeuchtet.

 

Schmierung

Führungsbahnen und Kugelrollspindeln:                     Impulszentralschmierung

Frässpindeln:                                                               Fettdauerschmierung

Fräskopf:                                                                     Öl-Luftschmierung

Zahnstangenantrieb:                                                    Fettschmierung

 

Öl-Kühlaggregat

Kühlaggregat zur Stabilisierung der Betriebstemperatur im Spindelstock und somit Erhöhung der Fertigungsgenauigkeit bei der Bearbeitung.

 

Energieanschluss

Druckluft 6 bar , Anschluss G 1″

 

Energiesparmodus

Alle SHW-Maschinen sind mit einem integrierten Energiesparmodus ausgestattet. Dieser setzt die Maschine nach einem vorgewählten Zeitintervall in Standby. Mit dem Energiesparmodus wird eine Vielzahl von Aggregaten wie Kühlmittelanlage, Späneförderer und Hydraulik komplett abgeschaltet, was zu einer deutlich reduzierten Leistungsaufnahme von unter 1 kW führt.

Lackierung

Maschinen-Grundfarbe RAL 7004 signalgrau. Spindelstockeinheit und Werkzeugwechsler mit Magazin RAL 7016 anthrazit-grau. Späneförderer, Kühlmitteleinrichtung und Schiebetüren RAL 7016 anthrazit-grau. Farbneutrale Standard-Komponenten RAL 7016 anthrazit-grau. DD-Strukturlack, Seidenglanz, öl- und sodafest.

 

Ferndiagnose

Zur schnellen Fehlerdiagnose und -behebung.

Voraussetzung dafür ist die Bereitstellung eines Netzwerkanschlusses oder Beistellung einer SIM Karte (UMTS) an der Maschine.

 

Steuerung Siemens 840D sl Operate

CNC-Steuerung Siemens 840D sl (gemäß separater Beschreibung)

Zentrale Steuerung über Bedienpult schwenkbar Träger in Hubarbeitsbühne montiert.

 

Siemens Bedienhandgerät HT2

       NOT-AUS- Taster                    

       Zweizeilige Ziffernanzeige        

       20 Zuweisungstaster                 

       20  LEDs in den Zuweisungstaster                        

       Schlüsseltaster mit Stellung Ein/Aus

       Override-Schalter mit 12 Stellungen

       Elektronisches Handrad

       Anschlusskabel

 

Universalfräskopf in Orthogonalbauweise

       Flüssigkeitsgekühlter Fräskopf

       Gusskonstruktion aus GGG 60

       Fräskopf, automatisch schwenkbar 180 x 1 Grad

       Die sich hieraus ergebenden Positionen können somit über die CNC-Steuerung nicht nur angefahren werden, sondern
programmiert und abgearbeitet werden

       Wiederholgenauigkeit an der Spindelnase ±0,004 mm, Teilgenauigkeit
somit  ±3 sec

       Werkzeugaufnahme SK 50 BIG-PLUS

       Die Frässpindel ist mit einer hydromechanischen Werkzeugschnellspannung ausgerüstet

       Werkzeug-Einzugskraft: 20 kN  

       Innere Kühlmittelzufuhr Form A-D

       Äußere Kühlmittelzufuhr über Duschring

       Drehzahlbereich 22- 5.000 1/min

       Technische Daten UniForce 6C / 7C / 8C gemäß Datenblatt E 730.1396.11

       Technische Daten PowerForce 8C gemäß Datenblatt …

 

Exzentrischer Horizontalfräskopf in DoubleTorque Bauweise

       Länge (NC-Maß)                                                                  mm     900

       Effektive Eintauchlänge bei Gehäusedurchmesser            mm     600

       Gehäusedurchmesser                                                          mmØ  210

       C-Achsversatz                                                                      mm     100

       Maximal zulässige Spindeldrehzahl                                     1/min   2.500

       Maximal zulässiges Spindeldrehmoment gemäß Datenblatt

       Übersetzung (DoubleTorque)                                               i           2:1

       Werkzeugaufnahme SK50 BIG-PLUS

       Automatische hydromechanische Werkzeugspannung Einzugskraft 20 kN

       Automatischer Werkzeugwechsel über automatischen Werkzeugwechsler nur

       mit UniForce 6C/7C/8C und PowerForce 8C möglich

       Automatischer Werkzeugwechsel über Pick-Up Station (optional)

       Innere Kühlmittelzufuhr Form AD

       Äußere Kühlmittelzufuhr über Duschring

       Technische Daten für PowerSpeed 5C/6C gemäß E 745.1468.52

       Technische Daten für UniForce 6C/7C/8C gemäß E 730.1396.52

       Technische Daten für PowerForce 8C gemäß E 730.1396.58

Weitere Wechselköpfe auf Anfrage möglich.

 

Spindelausführung 400 mm Orthogonalkopf

Lange Frässpindelausführung für automatischen Universalfräskopf in orthogonaler Bauweise. Hierbei erhöht sich das NC Maß von der A-Achse zur Spindel von 230 mm auf 400 mm. Desweiteren ist die Spindel anstelle von 5 Lagerstellen, mit 7 Lagestellen ausgestattet. Dies beeinflusst nicht nur positiv die Lebensdauer, sondern sorgt zusätzliche für eine höhere Stabilität der Frässpindel.

Abweichende Ausführung des Orthogonalfräskopfs gemäß Zeichnung E 730.1396.99.

 

Kopfwechselmagazin 3 Plätze

Ausgeführt als Schweißkonstruktion. Zum automatischen Wechseln der Fräsköpfe. Anordnung der Ablagemöglichkeiten übereinander. Allseitig gegen Späne geschützt. Automatisches Öffnen der Schutzvorrichtung bei Fräskopfwechsel. Fräsköpfe können nur ohne Werkzeug abgelegt werden.

 

Fahrwegserweiterung X= 22.000 mm

Fahrwegserweiterung von X = 8.000mm auf X = 22.000mm.

 

Fahrwegserweiterung Z= 1.900 mm

Fahrwegerweiterung Z-Achse von 1.800 mm auf 1.900 mm.

 

Rundtisch 5.000×4.000 W4.500 130t

mit großflächig dimensionierter Lagerung

   Aufspannfläche                                                                       mm     4.000 x 5.000

   W-Achse                                                                                 mm     4.500

   T-Nuten, parallel in der Tischplatte                                         mm     28 H12 – DIN 650

    Richtnut längs / quer                                                              mm     28 H7, 12 tief

   Nutenabstand                                                                          mm     250

   Zentrierbüchse, gehärtet                                                         mmØ  100 H7

   Rundlaufgenauigkeit der Büchse                                           mm±   0,010

   Planlaufgenauigkeit am Ø 2.870 mm (ohne Beladung)         mm±   0,015

   Mechanische Teilgenauigkeit über direktes                           sec±    2,5

   absolutes Messsystem

   Drehzahl                                                                                  1/min   1,9

   Kippmoment                                                                            Nm      250.000

   Tangentialmoment geklemmt                                                 Nm      240.000

   Tangentialmoment für Zirkularbearbeitung                            Nm      75.000

      Tischbelastung (zentrisch)                                                    kg        130.000

 

Automatischer Werkzeugwechsler

      Werkzeugplätze im Magazin                                                            70                   

      Maximaler Werkzeugdurchmesser                           mm                125

      bei gefülltem Magazin                       

      Maximaler Werkzeugdurchmesser                           mm                250

      bei freiem Nachbarplatz                    

      Maximale Werkzeuglänge                                         mm                500

      Maximales Werkzeuggewicht                                   kg                   25

      Maximales Werkzeuglastmoment                             Nm                 40

      Reine Werkzeugwechselzeit                                     sec.                circa 10

      Spindelstellung bei Werkzeugwechsel                                             horizontal

      Festplatzcodierung

         Ausblasen des Spindelkegels erfolgt mit Druckluft bei jedem Werkzeugwechsel.

 

Erweiterung 70 auf 120 Werkzeuge

Maximale Beladekapazität circa 2.000 kg

 

Pick-Up Station

       Auf Spannplatte angeordnet

       Anzahl Ablageplätze                                                                         Stk.     10

       Maximales Werkzeuggewicht                                                          kg        25

       Maximaler Werkzeuglastmoment                                                    Nm      40

       Maximale Werkzeuglänge                                                               mm     500

       Maximaler Werkzeugdurchmesser                                                  mm     160

       Maximaler Werkzeugdurchmesser bei freiem Nachbarplatz          mm     320

Sonderanfertigungen für übergroße und schwere Werkzeuge sind auf Anfrage realisierbar.

 

Hauptantrieb 75 kW UniForce 6C / 7C / 8C

          Anstelle des Standard Hauptantrieb (42kW; ED 100%), wird folgender Hauptantrieb         verbaut.

Hauptantrieb durch einen frequenzgeregelten flüssigkeitsgekühlten AC-Motor. Durch eine direkte Kraftübertragung OHNE Getriebe wird zusätzliche Erwärmung und Verschleiß vermieden.

       75 kW Antriebsleistung bei 100 % ED, 100 kW bei 40 % ED

       1.000 Nm Drehmoment bei 100 % ED, 1.326 Nm bei 40 % ED

       Drehzahlbereich Standard 10 – 5.000 1/min

Siehe hierzu Drehzahl-Leistungsdiagramm des Hauptantriebs E 741.0575.225

 

Kühlmitteleinrichtung

Kühlmitteleinrichtung für die Kühlmittelzufuhr, wahlweise umschaltbar von äußere Kühlmittelzufuhr (Duschring) auf innere Kühlmittelzufuhr (IK), inkl. Kompaktfilteranlage und Doppelschaltfilter zur Reinigung des Kühlmittels.

Frequenzgeregelte Hochdruckpumpe mit stufenlos einstellbarer Druckregelung über die Steuerung.

Pumpenleistung:                      32 l/min bei max. 20 bar

Kühlmittelbehälter:                   500 l

Filtergenauigkeit:                      < 50 µm

Weitere Pumpleistungen auf Anfrage.

 

Kühlmittelbehälter 1.500 Liter

Inhalt: 1.500 Liter

Je nach regionaler Bestimmungen ist für den Kühlmittelbehälter eventuelle eine separate Schutzwanne nötig. Die Schutzwanne ist kundenseitig bereitzustellen.

 

Sicherheitsauffangwanne bis 1.500l

Sicherheitsauffangwanne für Kühlmittelanlage mit Tankinhalt 1.500 l. Inklusive einem Volumen und Leckage-Sensor.

 

Kühlwasser-Luft

Umschaltung der inneren oder äußeren Kühlmittelzufuhr von Kühlemulsion auf Luft.

 

Waschpistole im Arbeitsraum

Waschpistole mit separater Pumpe die mit dem Tank der Kühlmittelanlage verbunden ist. Die Waschpistole ist ausgestattet mit einem flexiblem 10m langem Schlauch und automatischem Schlauchaufroller.

Pumpenleistung: 70 l/min bei max. 2 bar

 

SHW UniScan

3D Crash- und Vibrationsüberlasterkennung:

Das SHW UniSc@n ermöglicht eine Echtzeit Crash Erkennung in allen Achsen. Dies wird über einen 3D-Beschleunigungssensor mit einer Reaktionszeit von unter einer Millisekunde ermöglicht. Eine erkannte Kollision führt unmittelbar zum Maschinen-Stopp und reduziert somit die Folgeschäden signifikant. In einer weiteren Funktionsweise werden für die Maschine Warngrenzen hinsichtlich Vibrationsüberlast hinterlegt. Dadurch wird möglichen Schäden durch Überbeanspruchung der Maschine vorgebeugt.

Maschinendiagnose:

Als weitere Funktionalität bietet das SHW UniSc@n eine Maschinendiagnose, woraus sich direkte Rückschlüsse auf den aktuellen Maschinenzustand ziehen lassen. Dadurch wird eine zustandsbasierte geplante Instandhaltung möglich, sodass mittelfristig, im Sinne einer höheren Maschinenverfügbarkeit, unerwartete Maschinenstillstände vermieden werden können.

 

Sicherheitszugang Standardausführung

Gemäß Sicherheitsvorschriften ist der Bereich hinter der Maschine über eine Sicherheitszugangstüre abzusichern.

Über die Taster, „Bewegungs-Start / Stopp“ im Bedienpult und „Bewegungs-Stopp“ am Sicherheitszugang, kann die Maschine angehalten und der Bereich hinter der Maschine betreten werden. Nach betreten der Arbeitsbühne, kann die Maschine über die Taste „Bewegungs-Start / Stopp“ wieder gestartet werden. Wird der Bereich hinter der Maschine durch die Sicherheitstüre verlassen, kann über einen an der Tür befindlichen Schlüssel-Schalter „Bewegungs-Start“ die Maschine wieder gestartet werden.

 

Sperrluft für Mess-Systeme

Bei allen Linearachsen der Maschine werden die Glasmaßstäbe mit Sperrluft beaufschlagt, um das Restrisiko von Verschmutzungen auf ein Minimum zu reduzieren.

Soweit vorhanden, werden auch Drehgeber von Rund- / Drehtischen mit Sperrluft beaufschlagt.

 

Funkmesstaster RMP 60 Q

3-dimensional, Signalübertragung mittels integriertem Sender. Zum automatischen Einwechseln aus Werkzeugwechsler oder manuellem einwechseln. Geeignet zur Ermittlung der Werkstücklage und der Nullpunkte in horizontaler und vertikaler Spindelstellung.

(Weitere Messanwendungen sind steuerungsabhängig) Fabrikat: Renishaw Typ: RPM 60 Q

 

Späneförderer der Grundmaschine

Späneförderer in Scharnierbandbauweise

Aufgabebreite                                                  mm        350

Auswurfhöhe                                                   mm     1.140

Für den Servicefall ist am Auswurf des Späneförderers ein Wendeschalter für den Recht- / Linkslauf sowie NOT-AUS (steuerungsunabhängig) installiert.

Grundpreis für Fahrweg X = 8.000 mm

 

Späneförderer pro 1m Fahrwegserweiterung

Aufpreis pro 1.000 mm Fahrwegserweiterung (bis X = 20.000 mm)

 

Fixatoren pro Meter X-Achse

 

Fixatoren zum Ausrichten und Justieren der Maschine einschließlich Fundamentankerschrauben (Ohne Vergussmörtel).



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